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时间:2024-10-11 05:34:02 点击量:380
本文摘要:6月,长岭炼化乙苯加热炉经过为期两个月技术改造,热效率从5月份的90%下降至93%,工业燃气消耗减少大约200标准立方米/小时,并大幅度增加了生产烟气外排。
6月,长岭炼化乙苯加热炉经过为期两个月技术改造,热效率从5月份的90%下降至93%,工业燃气消耗减少大约200标准立方米/小时,并大幅度增加了生产烟气外排。长岭炼化乙苯加热炉是装置大型关键供热设备,工业燃气消耗量稍大,影响整体运营成本。该公司技术团队现场根据该加热炉自身基础设计和前后工艺特点,展开项目改建可行性技术评估。他们对比国内同类设备的运营数据,改建该加热炉的加压系统,加装回转式空气预热器,将转入加热炉的空气流程与烟气外排工艺展开交叉换热,构建空气加剧作功,烟气减温外排。
由于该加热炉无鼓引风机运营,项目改建期间操作者弹性受到限制,要确保装置长时间运转以及乙苯的产量质量,施工可玩性较小。他们派遣技术*参予每个环节施工的现场施工交底和过程监护,及时发现派遣运营隐患,保证项目进展成功和安全性生产。目前,该加热炉各项运营指标全部超过设计拒绝,装置整体稳定亲率多达99%,乙苯产量质量平稳,烟气指标全部超过国家管控标准,经济和社会效益明显。
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